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工业陶瓷的优点、用途、成型方式详细介绍

 工业陶瓷的特点:


1. 硬度大


其洛氏硬度为HRA80-90,硬度仅次于金刚石,远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。


2. 耐磨性能非常好


经中南工大粉末冶金研究所测定,其耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下,可至少延长设备使用寿命十倍以上。


3. 重量轻


其密度为3.6-3.9g/cm3,仅为钢铁的一半,可大大减轻设备负荷。


4. 粘接牢固、耐热性能好


耐磨陶瓷片最好采用高强度陶瓷结构胶粘贴,可确保陶瓷在高温下长期运行不脱落。


每一种工业陶瓷材料都有其自身的优点和缺点,因此必须针对工业陶瓷使用的工况进行充分的分析和研究。


工业陶瓷的用途:


1、建筑和卫生陶瓷:如砖瓦,排水管、面砖,外墙砖,卫生洁具等;


2、化工(化学)陶瓷:用于各种化学工业的耐酸容器、管道,塔、泵、阀以及搪砌反应锅的耐酸砖、灰等;


3、电瓷:用于电力工业高低压输电线路上的绝缘子。电机用套管,支柱绝缘子、低压电器和照明用绝缘子,以及电讯用绝缘子,无线电用绝缘子等;


4、化学瓷:用于化学实验室的瓷坩埚、蒸发皿,燃烧舟,研体等;


5、耐火材料: 用于各种高温工业窑炉的耐火材料;


6、特种陶瓷:用于各种现代工业和尖端科学技术的特种陶瓷制品,有高铝氧质瓷、镁石质瓷、钛镁石质瓷、锆英石质瓷、锂质瓷、以及磁性瓷、金属陶瓷等。



工业陶瓷干压成型的方式“干压成型”采用压力将工业陶瓷粉料压制成一定形状的坯体,其实是在外力作用下,将粉体颗粒在模具内相互靠近,并借内摩擦力牢固地结合起来,保持一定的形状。干压生坯中主要的缺陷为层裂,这是由于粉料之间的内摩擦以及粉料与模具壁之间的摩擦,造成坯体内部的压力损失。工业陶瓷干压成型优点:是坯体尺寸准确,操作简单,便于实现机械化作业;干压生坯中水分和结合剂含量较少,干燥和烧成收缩较小。


氧化铝工业陶瓷管它主要用来成型简单形状的制品,且长径比要小。模具磨损造成的生产成本增高是干压成型的不足之处。


工业陶瓷的等静压成型方式“等静压成型”是在传统干压成型基础上发展起来的特种成型方法。它利用流体传递压力,从各个方向均匀地向弹性模具内的粉体施加压力由于流体内部压力的一致性,粉体在各个方向承受的压力都一样,因此能避免坯体内密度的差别。等静压成型有“湿袋氏等静压”和“干袋式等静压”之分 。湿袋式等静压:可以成型形状较为复杂的制品,但只能间歇作业。


氧化锆工业陶瓷环干袋式等静压:可以实现自动化连续作业,但只能成型截面为方形、圆形、管状等简单形状的制品。等静压成型可以获得均匀致密的坯体,工业陶瓷烧结收缩较小且各个方向均匀收缩,但设备较为复杂、昂贵,生产效率也不高,只适合生产特殊要求的材料。